PROCESO POR PROYECTO CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
EXTREMO DE LA INTERMITENTE
BAJO VOLUMEN
ALTA PERSONALIZACION
RED COMPLEJA DE TAREAS
LARGA DURACION
HITOS DEFINIDOS
GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
RRHH INTERDISCIPLINARIO
EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
PROCESO INTERMITENTE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO
ALTA PERSONALIZACION
BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
MANO DE OBRA INTENSIVA
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
PROCESO POR LOTE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE
PROCESO POR MONTAJE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS)
SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA
BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
PROCESO CONTINUO CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN
CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
CAPITAL INTENSIVO
MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
LAYOUT POR PRODUCTO
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
Proceso de Elaboración de Cerveza
MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOSRELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO
MEDIDAS DE EFECTIVIDAD
FLEX. ALTA
COSTO UNIT.
ALTO
FLEX.BAJA
COSTO UNIT
BAJO
ETAPA
DEL
CICLO
DE
VIDA
DEL
PROD.
INTEGRACION VERTICAL CONCEPTO
VS.
INTEGRACION VERTICAL
OUTSOURCING
FABRICAR
COMPRAR
INTEGRACION VERTICAL DIRECCIONES
PROVEEDORES
INTEGRACION VERTICAL
CLIENTES
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS CONCEPTO
SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio
EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION
MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE
PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION
FACTORES DE DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO
INVERSION INICIAL
TASA DE PRODUCCION
CALIDAD DE PRODUCCION
REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
FLEXIBILIDAD
REQUERIMIENTO DE INSTALACION
MANTENIMIENTO
OBSOLESCENCIA
INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO
IMPACTOS EN EL SISTEMA
PARTICIPACION DEL CLIENTE GRADOS
AUTOSERVICIO
SELECCIÓN DE PRODUCTOS
TIEMPO Y LUGAR
INTENSIDAD DE CAPITAL
+ CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION
– MANO DE OBRA INTENSIVA
RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE PROCESO Y VOLUMEN
PROYECTO
LOTES
CONTINIUO
MONTAJE
INTERMITENTE
FLEXIBLES
INTERMEDIOS
DE LINEA
DECISIONES DE
PROCESO
BAJO ALTO
VOLUMEN
VOLUMEN BAJO
< INT. VERT
>FLEX. REC.
>PART. CLI.
< INTENS. K
VOLUMEN ALTO
>INT. VERT
< FLEX. REC
< PART. CLI
>INTENS. K
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS EL TRIANGULO DE SERVICIO
ESTATEGIA
DE SERVICIO
CLIENTES
GENTE
SISTEMA
ELEMENTOS DE LA SERVUCCION
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS CICLO DEL SERVICIO
SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS
CLIENTES
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS UN MODELO DE SERVICIO
ESTRATEGIA DE
SERVICIO
DISEÑO DE
PRODUCTO
DISEÑO DEL SISTEMA
DE SUMINISTRO
MEDICIONES
EFICIENCIA
POTENCIAL
f (GRADO DE
CONTACTO CON
EL CLIENTE)
SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS – ELEMENTOS
TIPOLOGIADE PROCESOS EN SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIO
BAJO ALTO
ALTA
BAJA
PERSONALIZACION
INTENSIDAD DE CAPITAL
SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS
SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS
DECISIONES RELACIONADAS DE PROCESO
BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PROPOSITO
NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION
ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS
BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION SOLUCIONES
AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES
AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA
LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)
LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.
LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEÑO
Layout geométrico
Layout aritmético
Estaciones de trabajo
Información básica
Planteo del problema
LAYOUT TIPOLOGIA
POR PRODUCTO
POR PROCESO
DE POSICION FIJA
CELULAR
HIBRIDO
METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
LAYOUT EN SERVICIOS DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE
Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del
espacio de piso
ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS
CONDICIONES DEL AMBIENTE
DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS
La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo
del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.
Manejo de materiales concepto
Actividad de
transporte
QUÉ ?
CUÁNDO ?
DESDE…HASTA ?
CÓMO ?
LAYOUT DEL SERVICIO ENTORNO DEL SERVICIO – ELEMENTOS
PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO
EVITAR DOBLE MANEJO
REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES
EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS
INSTALACIONES ENFOCADAS
PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
CELULAS
FABRICA VIRTUAL
CONCLUSIONES
LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO ES LA TIPOLOGÍA DE PRODUCCIÓN.
MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE PROCESO.
LA PLANEACIÓN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FÁBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIÓN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO.
UN LAYOUT ÓPTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA COMPETITIVA.
LAS TECNOLOGÍAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC.
LAS FÁBRICAS QUE TIENEN CATEGORÍA MUNDIAL SON PEQUEÑAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS.
EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO
Diseño de Proceso
Causas
Nueva Actividad
Nuevo Producto
Cambios Demanda
Cambios Estrategias
Desempeño ineficiente
Exigencias de la Competencia
Nuevas Tecnologías
Cambios en Costos
Disponibilidad de Insumos
Diseño de Proceso
(Gp:) CENTRO DE ATENCION
(Gp:) Procesos Específicos que siguen los flujos a medida que pasan por la planta
Bases
Diseño de Proceso
Efectos
Diseño de Proceso
Fases
(Gp:) FASE 1
Definir
Objetivos
de
Análisis
(Gp:) FASE 2
Seleccionar
Proceso
o
Sistema
(Gp:) FASE 3
Describir
Proceso
(Gp:) FASE 4
Desarrollar
Diseño
Mejorado
(Gp:) FASE 5
Obtener
Aprobación
Gerencial
de Nuevo
Diseño
(Gp:) FASE 6
Implementar
Nuevo
Diseño
Diseño de Proceso del Flujo de Materiales
Documentos Principales
Diseño de Proceso
Preguntas Claves
Gráfica de Flujo
Símbolos
(Gp:) OPERACION
(Gp:) TRANSPORTE
(Gp:) ALMACENAJE
(Gp:) INSPECCION
(Gp:) DEMORA
Grafica de Proceso
Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar de Secuencia de las Operaciones
Cambiar Layout
Cambiar Manejo de Materiales
Cambiar Métodos de Trabajo
Cambiar Diseño de Producto
Cambiar Persona
Cambiar Lugar
Diseño de Proceso
Otras Consideraciones
Análisis del Flujo de Información
Sistema Sociotécnico
Utilización de Modelos
Conclusiones
La definición del Sistema es un prerrequisito para el análisis del diseño de proceso
Existen diferentes herramientas para el análisis del flujo del proceso
Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de información
Se necesita un enfoque sociotécnico para estudiar el diseño de proceso
MEJORAS EN EL PROCESO
MEJORAS EN EL PROCESO TIPOS
MEJORA CONTINUA CARACTERISTICAS
INVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACIÓN
ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y APRENDIZAJE PERMANENTE
ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES HORIZONTALES)
FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO
MEJORA CONTINUA FASES
FASES
REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA DIFERENCIAS
REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA SIMILITUDES
CONCLUSIONES
LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEÑO DE PROCESO SE PUEDE OPTAR POR DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE PROCESOS, MEJORA CONTINUA O REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON REESTRUCTURACION)
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